نحوه انتخاب سازنده شیر توپی
با توجه به روش آهنگری می توان آن را به آهنگری آزاد، فورج قالبی، هدینگ سرد، آهنگری شعاعی، اکستروژن، نورد شکل دهی، رول فورج، نورد و غیره تقسیم کرد. بین ابزارهای فرم دهی مانند نورد، رول فورج و... رابطه نسبی وجود دارد. نورد و جای خالی. وضعیتی که تغییر شکل ماده خام تحت فشار تقریباً توسط خارج محدود نمی شود، آهنگری آزاد نامیده می شود. بیلت تحت فشار قرار می گیرد و نقطه به نقطه شکل می گیرد، بنابراین به آن آهنگری چرخشی نیز می گویند. بیایید یاد بگیریم که سازنده شیر توپی چگونه انتخاب می کند!
آهنگری های کوچک و متوسط مانند شیرهای توپ فولادی آهنگری از میله های گرد یا مربع ساخته می شوند. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب، شکل و اندازه دقیق و کیفیت سطح خوب است که برای تولید انبوه مناسب است.
پریفرم های متالورژی پودر ساخته شده به روش مهر زنی و تف جوشی را می توان با آهنگری قالبی بدون سوراخ در حالت داغ به آهنگری پودر تبدیل کرد. اما قیمت پودر بسیار بالاتر از میلگردهای عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است. پودر آهنگری نزدیک به چگالی آهنگرهای قالب معمولی است، خواص مکانیکی خوبی دارد و دقت بالایی دارد که می تواند روند برش بعدی را کاهش دهد.
روش های مختلف آهنگری فرآیندهای متفاوتی دارند. در میان آنها، فرآیند آهنگری گرم طولانی ترین است، و توالی کلی به دست آوردن مواد خام آهنگری است. شمش گرم می شود؛ بیلت با پرس رول تهیه می شود. بازرسی و آزمایش غیر مخرب تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و غیره.
این یک اصطلاح عمومی برای آهنگری و پرس است که به صورت پلاستیکی محصول را تغییر شکل می دهد تا شکل و اندازه مورد نظر به دست آید. از طریق چکش، سندان، پانچ یا قالب دستگاه آهنگری به مواد خام فشار وارد می کند.